產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及模具設(shè)計(jì)制造
該過程一般按客戶(變壓器生產(chǎn)商)要求設(shè)計(jì)骨架的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，目前多為客戶設(shè)計(jì)骨架，由骨架生產(chǎn)商按設(shè)計(jì)好的骨架直接開模。但也有少數(shù)情況是客戶提供樣品或簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)圖，由骨架生產(chǎn)商配合完成前期的設(shè)計(jì)工作。骨架在設(shè)計(jì)時(shí)，需注意以下細(xì)節(jié)問題，以減少在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生的一些不良。
① 在骨架設(shè)計(jì)前期，設(shè)計(jì)人員需清楚了解骨架在客戶處的使用情況。包括客戶的變壓器成品要求，如外形尺寸等；變壓器生產(chǎn)工藝及各工藝的生產(chǎn)條件，如焊錫溫度、焊錫時(shí)間、烘烤溫度、繞線方式等；與該款骨架配合之磁芯型號(hào)、尺寸等。總之骨架在客戶端使用時(shí)的注意事項(xiàng)，務(wù)必了解清楚，才能更好的開展接下來的設(shè)計(jì)工作。
② 在骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)客戶提供的圖面或樣品，加上自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，盡量以3D進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，避免2D建圖和修改的缺陷，然后逐步進(jìn)行修改，以至定案。如果是客戶設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)該主動(dòng)提出與客戶技術(shù)人員共同重新確認(rèn)骨架結(jié)構(gòu)。骨架在設(shè)計(jì)時(shí)，需注意以下幾方面：
③模具設(shè)計(jì)和制造。
A 客戶只是試樣而開發(fā)的樣品，模具一般可設(shè)計(jì)一穴或兩穴，以打樣生產(chǎn)為目的即可，客戶特別要求小批量生產(chǎn)的，可對(duì)模具進(jìn)行熱處理或選較好的鋼材。
B 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)可將產(chǎn)品以整條直線排列，以便模具型腔、流道、排氣槽的加工。
C 前模、后模及滑塊相互配合的部位，應(yīng)該設(shè)計(jì)配合斜度，避免直接相碰而發(fā)生模具損壞。
D 型腔較深部位(如底部凸點(diǎn)或擋墻)，應(yīng)該設(shè)計(jì)脫模斜度和排氣孔，以便成型時(shí)排氣順暢而減少少料的發(fā)生。
E 模具鑲件規(guī)格盡量通用和易于更換清理，以便及時(shí)更換和維修。
④樣品檢測(cè)和承認(rèn)階段。
工程或業(yè)務(wù)在送樣時(shí)，須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試和把關(guān)：
A 產(chǎn)品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控。
B 強(qiáng)度測(cè)試，一般骨架可達(dá)到3Kgf，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時(shí)，強(qiáng)度相對(duì)較小。
C 耐電壓測(cè)試，通過高壓測(cè)試(如3.5KV,2mA,60S的耐壓條件)，可在設(shè)計(jì)階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。
D 焊錫測(cè)試，測(cè)試針腳上錫情況，以及經(jīng)瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。
E 產(chǎn)品平整度，測(cè)試與PCB板接觸的底部凸點(diǎn)或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0.1mm max作為管控的標(biāo)準(zhǔn)，骨架越大，可對(duì)平整度尺寸進(jìn)行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控嚴(yán)格，因?yàn)獒樐_平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點(diǎn)。
F 客戶有要求對(duì)重要部位作CPK管控時(shí)，需增加CPK確認(rèn)。
G 客戶承認(rèn)產(chǎn)品后，應(yīng)保留送樣產(chǎn)品及客戶簽回的承認(rèn)書。
H 資料文件(產(chǎn)品規(guī)格圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、全檢指導(dǎo)書、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關(guān)部門，以便后續(xù)量產(chǎn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的管控。
I 骨架變更時(shí)，在圖面作好變更標(biāo)識(shí)，增加版本變更的詳細(xì)記錄；同時(shí)對(duì)變更前產(chǎn)品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產(chǎn)品混料。
2BOBBIN骨架 骨架生產(chǎn)階段
①射出成型
該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機(jī)的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經(jīng)過一定的成型和冷卻時(shí)間，經(jīng)由頂出系統(tǒng)使BOBBIN骨架脫離模具。該過程管控的為射出時(shí)的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產(chǎn)品基本尺寸的變化、產(chǎn)品強(qiáng)度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會(huì)直接影響下一工序的運(yùn)作。該過程可由PQC導(dǎo)入SPC對(duì)這一系列的變化進(jìn)行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處，盡早作出相應(yīng)的調(diào)整，從而更加保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)完畢的模具，需進(jìn)行及時(shí)的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。
②毛邊處理
該過程主要針對(duì)電木類骨架，為順利排出成型過程中所產(chǎn)生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運(yùn)用毛邊處理機(jī)對(duì)毛邊進(jìn)行處理。在毛邊的管控中，我們需要測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。
在毛邊處理過程中，我們應(yīng)該根椐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性，如過線槽大小，產(chǎn)品葉片強(qiáng)度，來選擇砂料的大小。否則會(huì)造成砂?？ㄔ谶^線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進(jìn)行毛邊處理，否則會(huì)影響針腳的垂直度。
針對(duì)塑膠類的產(chǎn)品，只有通過手工處理。SMD類的電木產(chǎn)品，可先經(jīng)過隧道式毛邊機(jī)處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。
③插針
插針，也叫植PIN，其過程主要是使卷軸式的線材，先后經(jīng)過插針機(jī)的整線治具、打點(diǎn)治具、切斷刀模主要治具，同時(shí)產(chǎn)品由跑道，由送料桿將其送入底坐，底坐經(jīng)由插針機(jī)裝置往上運(yùn)動(dòng)與切斷刀模配合，被切斷后的針腳此時(shí)將被插入產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的針孔中。該過程可以通過調(diào)整打點(diǎn)治具增加針腳的拉(推)力，調(diào)整切斷刀模滿足客戶針腳長度的需要。在整個(gè)過程中如果某一細(xì)節(jié)出現(xiàn)問題，將會(huì)產(chǎn)生一系列的品質(zhì)問題，如針彎(未被整直，呈弧形)、針刮傷露銅、打點(diǎn)外露、拉(推)不足、腳長變化、少針、破損、裂痕或裂腳等，所以插針整個(gè)工序也是相當(dāng)?shù)闹匾?。?duì)于L型針的插針過程，需在底坐兩側(cè)增加翹平的治具，由氣缸帶動(dòng)進(jìn)行工作即可；對(duì)于U型針的插針過程，除按L型針工藝以外，還需在底座后段增加壓平治具進(jìn)行壓平，確保成型后的U型針腳的平帖度。對(duì)于塑膠產(chǎn)品的插針，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)需在側(cè)面增加逃氣孔，和針孔底部連通。防止在插針焊錫后產(chǎn)生針下掉或完全掉腳的不良現(xiàn)象。
品質(zhì)檢查
除在開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，生產(chǎn)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首件和巡回檢查外，全數(shù)檢驗(yàn)也是加強(qiáng)品質(zhì)的重要一環(huán)。電木類骨架屬于易碎產(chǎn)品，在生產(chǎn)時(shí)的每個(gè)環(huán)節(jié)都能產(chǎn)生破損異常，如毛邊處理時(shí)的碰撞、插針時(shí)的碰撞、產(chǎn)品中轉(zhuǎn)時(shí)的碰撞等。所以很有必要進(jìn)行全數(shù)的檢查，這樣才能將不良品篩選出，確保送到客戶處的產(chǎn)品都為良品，提升公司的品質(zhì)形象。檢驗(yàn)時(shí)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工進(jìn)行操作，針對(duì)每一款產(chǎn)品，單獨(dú)作成全檢指導(dǎo)書后懸掛于全檢現(xiàn)象，由全檢員按指導(dǎo)書要求進(jìn)行挑選。挑選時(shí)盡量以較慢的速度，確保每顆產(chǎn)品的每個(gè)部分都能確認(rèn)一遍。
